Vitale Barberis Canonico

1982년 바르베리스 까노니꼬 패밀리 홀딩은 고품질 양모의 생산으로 유명한 호주 뉴 사우스 웨일즈의 Pyramul에 소재한 Greenhills 농장을 인수하였습니다. 이후 같은 지역에서 Clavering와 Logiamont 농장도 인수하였습니다.

우선시되는 양모 공급 국가에 직영 농장을 소유하고자 하는 선택은 지역 재배업자들과의 관계를 더욱 굳건히 하고, 가장 지속 가능적인 관리의 실천을 직접 시험하며 색슨 품종의 재배를 지원함으로써, 품질 추구와 동물 복지 관행 사이에 불가분의 관계를 창출함으로써 양모 생산 공정의 초기부터 적극적으로 참여하고자 하는 의욕에 따른 것입니다.

물의 소비를 억제하고 염료와 화학 보조제를 재활용하기 위하여, 담당 부서에 저장 탱크와 재순환 펌프를 갖추고 염색조의 재사용을 위한 몇 가지 조치를 도입하였습니다.

그 결과, 당사는 최근 몇 년 동안 1차 여과 및 정수를 위한 저장소로 구성된 정수장으로 보내지는 폐수 내에 오염이 쌓이는 것을 감소시켰습니다.

1987년에 당사는 프라티베로 공장에서 생산된 폐수를 처리하기 위하여 자체적인 정수 시설을 갖추었습니다. 물은 주로 오로지 완전히 생분해 가능한 유기 화학 물질만 사용되는 염색과 마감 공정 파트에서 나옵니다.

최첨단 기술의 설비는 1차 기계적 여과 섹션, 슬러지의 정화, 침전 및 재순환 탱크가 구비된 유기 오염 물질의 가속화된 생분해를 위한 호기성 활성 슬러지 처리 및 모래 여과 기능이 있는3차 활성탄 처리장으로 구성됩니다.

배출되는 물의 질은 충분히 법에서 규정하는 규제 한계 내에 있으므로, 컨소시엄의 최종 처리장으로 보내기에 적합합니다.

1998년에는 설비의 강화와 이에 따른 정화 작용의 개선 덕분에, 지표수 내의 방류 허가를 받았습니다.

직조에서 발생되는 소음을 제거하기 위한 방음 캐빈

소음 방지 관련 1991년도 이탈리아 법률 277호가 나오기도 전에, 이미 방음 부스를 도입하여 직조 작업 환경의 전환점을 이루었습니다. 캐빈은 4세대에 걸쳐 개발되면서, 새로운 직기의 도입과 나란히 진화되었습니다.

1세대: 1989 – 1998년

1989년에 당사는 레이피어 직기용 최초의 일체형 덮개를 실현하였습니다. 이는 천장에서 내려오는 금속 소재의 방음 하프쉘입니다. 10년에 걸쳐 78대의 직기 중 72대에 이 방음 장치를 설치하였습니다.

2세대: 1998 – 2004년

두 번째 유형의 캐빈은 바닥에 놓는 것입니다. 2000년 5월, 88대의 레이피어 직기 모두에 각각의 캐빈을 설치하였습니다.

3세대: 2004 – 2015년

2004년에 공기식 직기가 도입되면서 새로운 유형의 캐빈이 필요하게 되어, 슬라이딩 포털이 있는 하프쉘이 등장하였습니다. 2006년에는 50대의 직기 모두에 이 캐빈이 설치되었습니다.

4세대: 오늘날의 캐빈

2015년에 새로운 공기식 직기의 도입으로, 4세대의 베란다식 캐빈이 필요하게 되었으며, 이는 지금까지 얻은 최고의 방음 성능을 보장합니다.

프라트리베로 공장의 직조 작업은 2020년부터 캐빈을 완벽하게 갖추고 있으며, 2017년에 시작된 프라이 파트의 방음작업은 현재 50%에 달한 상태입니다.

크고 밝은 건물에 새로운 마감 파트가 들어섰습니다. 이 공간에는 공기를 정화하는 혁신적인 공기 처리 시스템을 갖추고 있어, 작업 공간에서 편안한 미세기후 환경을 조성합니다.

물의 소비를 억제하고 에너지를 재활용하기 위하여, 설비 차원의 조치가 이루어졌습니다. 기계는 우물의 냉수, 열교환기 및 공기 압축기 냉각에서 얻은 온수(40°C), 그리고 회사 정수기에서 재활용된 물을 모두 사용할 수 있습니다.

기계의 세심한 배치와 자재 보관 및 이동 구역의 계획을 통해, 이 공간을 깔끔하고 안전하며 깨끗하게 유지할 수 있습니다.

새로운 염색소는 탑스와 원사 염색 공정의 거의 완전한 자동화가 특징입니다. 염료 및 보조제의 적정량이 자동투입되므로, 낭비를 막고 염색 레시피를 최적화하여 완벽한 색상 재현성을 보장합니다.

탱크를 채우거나 비우기 위한 자재들이 자동적으로 움직이므로, 작업자들의 수고 없이도 매우 무거운 화물도 이동할 수 있습니다.

또한, 염색 기계를 포함한 모든 기계에는 첫 번째 수조의 회수를 위한 자체 탱크가 장착되어 있어, 염료와 보조제를 현저하게 절약할 수 있습니다. 수조 냉각의 간접 교환기에서 열이 회수되어, 대형 탱크에 온도가 조절된 온수를 공급합니다.

마감시 털 태우는 작업 라인에서 발생하는 배기 냄새를 처리하기 위해, 2003년 재생열 연소장치를 제작하여, 습식 스크러버 방식의 설비로 구성된 설비를 강화하였습니다.

먼지 억제를 위한 처리로 스크러버 타워를 유지하는 새로운 설비는 열회수를 위한 3개의 대형 교대 흐름 타워와 악취가 나는 휘발성 유기 물질이 초고온에서 연소에 의해 완전히 산화되는 처리 챔버로 구성됩니다. 따라서 주변 환경에 대한 악취의 영향은 없어졌습니다.

새로운 세대들에 대한 당사의 약속을 지키기 위해, 2003년에 당사는 기술계 고등 학교 및 대학 과정의 학생들에게 장학금을 수여하기 위해, 장학생 선발을 시작했습니다.

지역의 모든 재능인들을 지원하기 위해, 2017년부터 근로자의 자녀 외에도 졸업고사와 후속 대학 과정에서 높은 점수를 받는 비엘라 및 발세시아 지역 학생들을 선발합니다.

목표는 학업을 계속하고 완료하는 데 필요한 비용을 지원하여 청년들과 가족들을 도와 우수성을 지켜나가는 것입니다.

비탈레 바르베리스 까노니꼬는 호주에 본사를 둔 New England Wool (NEW)의 주주입니다. 이 회사는 지속 가능한 극세 양모 생산과 동물 복지 및 환경 보호와 관련된 최고의 관행을 장려하는 데에 항상 노력해 왔습니다.

2005년New England Wool은2010년에Australian Wool Exchange(AWEX)가 National Wool Declaration (NDW) 를 제정 및 도입하기도 이전에, 최초로 자체적인 No Mulesed / Ceased Mulesed 신고 시스템을 구축했습니다.

얼마 후, 재배로 많은 비용이 발생하는 농장들을 돕고자, 경매에서 결정된 가치에 추가될No Mulesed 울 베일당 상금을 인정하는 인센티브 정책을 도입했습니다.

New England Wool은 2015년에 발표된 SustainaWOOL Integrity Scheme의 개발을 통해, NWD, 깎은 양털의 분류 실행 규범 및, 동물 복지 및 환경 지속 가능성에 대한 조건들을 지속적으로 적극 지원했습니다.

2008년에 당사는 입법령231/01에 ​​따라, Confindustria의 지침에 따라 작성되고 이사회에서 승인된 문서로, 조직, 관리 및 점검 모델을 채택했습니다.

모델 231에는 다음이 포함됩니다.

• 비탈레 바르베리스 까노니꼬에서 일하는 사람들의 기업 가치관과 일련의 권리 및 의무를 정의는 윤리 강령
• 회사 활동과 관련하여 발생할 수 있는 위반의 유형 및 이러한 문제들을 관리하기 위한 내부 절차를 설명하는 조직 모델
• 제재의 징계 체계

Model 231의 효과를 모니터링하고 검증하는 작업은 감독 기관에 위임되며, 감독 기관의 구성원은 회사로부터 독립적이며 자율적인 주도권과 통제 권한을 가집니다.

2009년에 당사는 TÜV Italia로부터 품질 경영 시스템에 대한 UNI EN ISO 9001: 2015 표준 적합성 인증을 획득했습니다.

UNI EN ISO 9001: 2015는 목표를 달성하기 위한 수단으로 품질 관리 시스템을 설계 및 구현하고 운영 및 지원 프로세스를 모두 계획, 구현, 감독 및 개선하고자 하는 조직을 위한 국제 참조 표준이며, 무엇보다도 고객의 만족을 극대화합니다.

에너지 효율화를 위해 기존의 화력 발전소를 메탄가스 설비로 교체했습니다. 새로운 화력 발전소는 마감 처리를 위한 4대의 증기 발생기와 염색을 위한 과열수 발생기로 구성됩니다.

4대의 보일러는 난로의 열 부하가 매우 낮고, 과열된 물과 예열된 공기 (양자 모두 재순환된 것임)가 공급되는 고효율 버너가 장착되어 있습니다. 따라서 매우 높은 보일러 효율 (97.5%) 및 특히 질소 산화물 (NOx) 관련 법적 한계에 훨씬 못 미치는 배출 품질이 나옵니다.

보일러의 버너에는 대체 연료가 공급될 수 있으며, 디젤 연료 탱크는 메탄 가스 공급이 중단되는 경우에도 생산 연속성을 보장합니다.

2012년에 당사는 일련의 새로운 기업 복지 혜택들을 개발했습니다. 이전의 생명 보험 이외에도 추가적인 건강 보험, 장기 요양 (비 자활자들을 위한 평생 연금), 면세 연간 장보기 바우처, 조기 은퇴를 위한 비의무적 연금 시간 은행, INPS부담 종료와 태양년도 말까지의 남는 기간 동안 회사의 질병 치료비 전액 부담을 추가하였습니다.

이 패키지는 정규직 및 시간제 근로자과 기간제 계약 (비정규직 포함) 모두를 대상으로 하며, 이들에 대해 파트타임 비율과 계약 기간에 따라 보너스가 재계산될 것입니다.

2012년에는 섬유보건협회로부터 인증을 획득하였습니다. 이 협회는 섬유제품의 원산지, 추적성, 안전성을 소비자에게 보장하는 목적 하에, 생산공정을 평가하고 위험성분이 없는지를 확인합니다. 특히 보건부 및 환경부와 협력하고 있습니다.

우수한 원자재를 찾다보니, 2014년 당사는 품질, 교육, 충성도 및 지속 가능성이라는 네 가지의 기둥을 기반으로 하는 Wool Excellence Club을 만들기에 이르렀습니다.

이의 목표는 환경을 존중하고 18세기 개발 이후서부터 호주 재배 체계의 조상이자 고급 양모 생산자인 색슨 양 품종을 보호하기 위하여, 지속 가능한 관행을 통해 얻은 섬유의 가치를 강화하는 것입니다.
또 다른 목표는 대화와 상호 교환으로 구성된 직접적이고 개별적이며 지속적인 관계를 통해 호주 생산자와의 신뢰 관계와 선의의 협력 관계를 강화하는 것입니다. 특히 유리한 구매 정책을 통해 재배자들을 지원합니다.

당사는 매년 Wool Excellence Award를 통해, 동물의 복지를 존중하면서 최고 품질의 양모를 생산한 농장에 상을 수여합니다.

당사는 2015년에 SustainaWOOL Integrity Scheme이 나왔을 때부터 이에 가입했습니다.

SustainaWOOL Integrity Scheme 프로토콜은 동물 복지, 윤리 및 제품의 품질 측면에서 최고 수준의 재배 관리를 규정합니다. 또한 생산 체인 전반에 걸쳐 무결성과 추적성을 보장합니다.

2016년에는 1987년에 세워진 프라트리베로 공장의 정수설비를 2차 라인으로 확장하여 강화하였습니다.

나가는 물의 질이 법의 한계를 벗어나지 않아 지표수로 배출할 수 있도록 보장하는 활성 슬러지를 사용한 생물학적 처리 이외에, 이제 MBR 멤브레인 생물 반응기 및 오존 탈색을 갖춘 여과 라인이 생겼습니다.

따라서 정제수는 마감 헹굼 공정에서 재활용하기에 적합하므로, 환경으로부터의 물의 추출이 현저하게 감소됩니다.

2018년에는 기존의 혜택을 유지하고 내용을 개선하는 새로운 추가적인 사내 협약을 체결했습니다.

새로 추가된 중요한 사항은 근로자들을 위한 서비스, 혜택 및 여러 기관들에서 누릴 수 있는 혜택의 네트워크인 VBCard입니다. 완전히 내부적으로 기획설계되었으며, 약 120군데의 기관들과 상점들과의 협약을 자랑합니다. 이러한 혜택은 의료 분야에서부터, 식품 부문과 개인 관리 서비스, 그리고 엔터테인먼트 분야에 이르기까지 여러 분야에서 누릴 수 있습니다.

당사는 2018년부터 보고 연도에 경제, 사회, 환경 분야에서 달성한 사업의 결과를 설명하는 지속 가능성 보고서를 작성하고 있습니다.

이 보고서의 목표는 당사의 지속 가능성 전략과 프라트리베로 및 프라이에 있는 생산 공장들의 성과를 설명하는 것입니다.

이 문서는 자발적으로 작성되었으며, 사회적 책임의 측면에서 가장 중요한 업적들을 기업 주주들과 함께 공유합니다. 또한 더욱더 도전적인 목표를 설정하여 지속 가능성의 길을 계속 가도록 장려하는 역할도 합니다.

2019년에 당사는 TÜV Italia로부터 환경 관리 시스템에 대한 UNI EN ISO 14001: 2015 표준 및 근로자의 보건 및 안전 관리 시스템에 대한 UNI ISO 45001: 2018 준수 인증을 획득했습니다.

UNI EN ISO 14001: 2015는 지속 가능성이라는 환경의 기반에 기여함으로써 조직의 환경적 책임을 체계적으로 관리하고자 하는 조직에 대해, 국제적으로 인정되는 참조 표준입니다. 환경 경영 시스템의 예상 결과에는 준법 의무 이행과 환경 성과 및 목표 달성이 포함됩니다.

UNI ISO 45001: 2018은 근로자의 건강과 안전을 개선하고, 안전하고 건강한 작업장을 조성하고, 업무와 관련된 상해 및 질병을 예방하고, 근로자의 건강과 안전 관련 성과를 적극적으로 개선하기 위한 관리 시스템을 실행하려는 조직에 대한 국제 참조 표준입니다.

2019년부터 당사는 현행법에 따른 재생 에너지 구매를 인증하는 Alperia Green Energy 프로그램에 참가하고 있습니다. 공급업체인 Alperia사로부터 공급되는 그린 에너지는 오로지 재생 가능한 자원으로부터만 제공되며, 알토 아디제의 수력 발전소에서CO₂ 배출 없이 생산됩니다.

이 중요한 단계를 통해 당사는 매년 천만 kg 이상의 CO₂를 절약할 수 있으므로, 지속 가능한 미래의 구축에 구체적으로 기여합니다.

사람과 환경에 대한 100년이 넘은 세월 동안의 노력에서, 2019년 환경에 미치는 영향이 적은 패브릭 라인인H.O.P.E. (How to Optimize People and Environment의 약어)가 탄생했습니다.

이 라인에는 염색되지 않은 천연 섬유로 만든 직물, 천연색으로 염색한 직물, 재활용 양모가 섞인 혼방 직물이 포함됩니다. 매 시즌마다 제품 라인은 당사의 특징적인 스타일과 품질에 따라 지속 가능한 재료를 끊임없이 탐색하는 새로운 제안으로 풍성해집니다. 2020년에는 특징적인 주황색을 띠는 인디아산 크루얼티 프리 (cruelty-free) 섬유인 Red Eri 실크를 선보였습니다.

2021년에는 유목민 목축법 (2019년부터 유네스코 무형문화유산 대표 목록에 포함된 관행)에 따라 사육된 비엘라 양에서 오는 지역생산 섬유인 비엘라 울이 추가되었습니다.

2019년에 당사는 구조화된 방법으로 ZDHC의 MRSL을 구현하고, 인체 건강과 환경을 보호하기 위해 유독하고 유해한 화학 물질을 제거하는 것을 목표로 하는 지속가능성을 위한 화학 물질 관리 프로토콜의 채택 프로세스를 시작했습니다. 활동과 통제를 생산 공정에 통합하여 이를 보장하고, 정기적으로 완전한 투명성 안에서 적용 수준을 측정합니다.

2019년 7월 25일, New England Wool은 이 프로토콜을 독립 기관에 위탁하여, 이의 권위, 신뢰성 및 확산을 증가시킬 목적으로 비영리로 SustainaWOOL Integrity Scheme의 지적 재산권을을 규제 대상 양모 시장의 관리자인 Australian Wool Exchange(AWEX)에 양도했습니다.

SustainaWOOL Integrity Scheme은 호주 양모 생산의 지속 가능성 표준에 대한 벤치마크를 설정하고, 소비자에게 생산 체인의 전반에 걸쳐 무결성과 추적성을 보장합니다. 구체적으로 동물복지, 윤리, 제품 품질 측면에서 최고 수준의 재배 관리를 요구합니다.

오늘날 AWEX가 임명한 감사관들이 실시하는 정기적인 샘플 감사를 거쳐 1100개 이상의 인증 농장을 자랑합니다.

2020년 SustainaWOOL은 ISO 9001 인증을 획득했습니다.

2021년에 당사는 Control Union으로부터 Responsible Wool Standard 및 Responsible Mohair Standard 인증을 획득했습니다.

RWS는 동물 복지 및 환경 영향 감소에 대한 특정 기준에 따라 책임있는 방식으로 관리되는 농장의 양모 원산지를 보장하는 자발적인 표준입니다. 또한 전체 밸류 체인에서 추적성을 보장합니다.

RWS는 동물 복지 및 환경 영향 감소에 대한 특정 기준에 따라 책임있는 방식으로 관리되는 농장의 모헤어 원산지를 보장하는 자발적인 표준입니다. 또한 전체 밸류 체인에서 추적성을 보장합니다.

재생 가능 자원으로부터 오는 전기를 구입하는 것 외에도, 2021년에는 기후적으로 중립적인 가스만 단독사용하기로 결정했습니다.

당사는 생산 활동에 메탄을 사용하여 발생하는 CO₂ 양이 환경 보호 프로젝트에 대한 투자를 통해 상쇄된다는 인증된 보증을 받기 위해 Alperia사의 그린 가스를 선택했습니다.

Alperia사의 그린 가스는 이 분야의 독립적인 인증 기관인 TÜV NORD로부터 매년 인증을 받고 있으며, 교토 의정서에서 설정된 엄격한 기준을 충족하는 가장 광범위한 표준들 중 하나인 자발적 탄소 표준 (Voluntary Carbon Standard)을 준수합니다.

2020년에 첫 장치를 도입하고 그 다음 해 부서에서 테스트를 시작한 후, 2022년에 당사는 모직업계 최초로 웨어러블 외골격을 적용하였습니다. 이 장치는 시간이 지나면 피로와 근육통을 유발할 수 있는 반복적인 동작을 하는 근로자들을 도와줍니다.
근로자를 참여시키기 위해, 상지 및 요추 부위에 대한 수동적 외골격(Ottobock 사 제조)에 대한 검증 캠페인을 펼쳤습니다.
외골격은 방적 및 정경 부서와 선적 창고용으로 각기 제작되었습니다.

2022년에 당사는 프라트리베로 공장의 가장 오래된 건물 지붕에 최초의 300kWp 태양광 설비를 설치했습니다. 패널은 검사, 청소 및 유지 관리 통로를 포함하는 금속 구조물 위에 설치되었습니다.

당사는 2022년 Control Union으로부터 Global Recycled Standard 인증을 획득했습니다.
GRS는 재활용 재료를 확인하고 조달에서 완제품에 이르기까지 추적성을 보장합니다. 또한, 엄격한 사회적, 환경적, 화학적 요건을 검증합니다.

2022년 7월 모회사인 비탈레 바르베리스 까노니꼬 모직사는 자체 구매 회사인 Vitale Barberis Canonico Wool Australia와 South Africa를 설립했습니다.
이 투자의 목적은 원자재의 조달 시장과 품질을 직접 감독하는 것입니다.
이와 동시에 New England Wool 회사는 중단되었습니다.

2023년에는 MBR 멤브레인 생물반응기를 갖춘 두번째 한외 여과 설비를 구축함으로써 사내의 정화설비를 더욱 강화하였습니다.
동시에 2021년부터 시작된 염색공장의 물 재활용 라인을 확장하여 모든 상부 염색 탱크에 정수를 확대 사용함으로써 정제수 회수 할당량을 크게 늘렸습니다.