원단으로까지 7단계의 공정 - Vitale Barberis Canonico
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워싱

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생산 체인의 첫 번째 단계는 자연과 제조 사이의 다리 역할을하기 때문에 매우 중요합니다. 따라서 모든면에서 섬세하게 다뤄져야하고 관심이 필요합니다. 여기서 물은 주역이며, 롤러의 회전은 방적을위한이 귀중한 원료를 준비합니다. 갓 자른 양모를 씻은 후에는 모든 자연 잔유물을 제거하고 모든 불순물을 제거합니다.

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콤바이닝

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양모는 섬유를 평행하게 할 수있는 몇 개의 특별한 빗을 횡단하여 더 짧은 것을 버립니다. 빗질에서 나온 반제품은 탑이라고 불리며 최종 원단에 필요한 내구성을 보장하기 때문에 품질이 중요합니다.

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회전

스탭3

탑은 이상적인 청소와 적절한 직경에 도달 할 때까지 여전히 결합되고 다림질되어 새로운 털스타일을 적용받습니다. 그것은 마침내 회전의 순간이며, 이것은 심지를 늘리고 비틀면서 발생합니다. 많은 경우에있어서, 얀은 결합되고 꼬여서 꼬인실을 가지며, 따라서 더 강한 저항성을 갖는다. 이 과정의 마지막에있는 금속링은 반 가공 된 위크(wick)가 귀중한 와이어로 변하는 기본 단계를 구성합니다.

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염색

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염료는 두 가지 유형으로 나뉘어집니다 : 원사를 염색 한 상태에서 위 또는 보빈에서 처리하고 건조하는 데 오랜 시간이 걸리면 내부에 작은 변화가있는 3차원 색상이 나타납니다. 다른 하나는, 조각 염료는보다 깨끗하고 균일한 외관을 갖는다. 염색 공정은 샘플과 비교하여 세심한 정밀도로 전문가가 검사합니다. 일단 디자이너가 요구하는 강도에 도달하면 염료를 멈추게하는 작업입니다.

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워핑

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플롯과 날실은 얽히고 설킨 두 개의 기본 단위로 직조에 생명을 불어 넣습니다. 따라서 워핑 과정을 극도의 주의를 기울여 수행해야한다는 것을 상상할 수 있습니다. 실제로 수천 개의 평행한 실 사이에 약간의 실수를 가하면 직물에 눈에띄는 결함이 생깁니다. 모든 단일 스트랜드와 수백 개의 보빈은 일부 레이저 센서에 의해 동시에 모니터링됩니다. 경사가 서브바이오(subbio)라 불리는 거대한 실린더에 감겨질 때까지. 복잡한 기하학에 생명을 불어 넣을 기본 구조인 기하학의 아름다움은 스펙터클합니다.

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직조

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위사를 구성하는 횡 방향 실은 보강재의 유형과 직물에서 얻게될 디자인에 따라 정확한 계획에 따라 경사의 수직 위 또는 아래를 통과해야합니다. 압축 공기의 분사에 의해 날아간 각 실은 큰 바늘 구멍을 통과하고 프레임의 디지털 시스템은 적시에 프레임을 상승시킵니다. 폭이 넓고 단단한 빗살이 위사를 촘촘히 감싸기 때문에 단계적으로 옷감이 형성되고, 그 디자인으로 전문가가주의 깊게 점검합니다. 엄청나게 정확하고 매우 빠른 댄스로 몇 초 안에 천으로 변합니다.

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마무리

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직물에 존재하는 결함은 수세기 동안 변경되지 않은 공정인 우리의 수리 기계에 의해 세심하게 교정됩니다. 여름 직물은 머리카락을 없애기 위해 섬세한 표면 열처리를하는 반면 뜨거운 비눗물로 목욕하기 전에 보관된 겨울 직물은 딱딱하고 푹푹찌는 느낌으로 일관성과 무게를 얻습니다. 최종 단계에서, 직물이 큰 실린더에서 가압되고 증기로 처리되는 연속 롤러 다림질 및 데칼 라이징은 더미를 감소 시키거나 팽창시키고 디자인을 향상시키기 위해 직물의 특성을 나타냅니다. 최종 단계는 품질을 특성으로 변환합니다. 이 시점에서 직물의 최종 신원이 정의됩니다.

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